首先，在进行
塑胶模具设计时，是否正确考虑塑料原料的工艺特性、成型性能以及塑胶机类型可能对成型质量产生的影响，并对模具加工成型过程中可能遇到的问题准备了相应的预防和处理措施。
其次，是否有考虑塑料件对塑胶模导向精度的要求，在导向结构的设计上是否合理；成型零部件的工作尺寸计算是否正确，能否保证产品的精度，其本身是否有足够的强度和刚度；支承零部件能否保证塑胶模具具有足够的整体强度和刚度。
后，是否考虑了试模和修模要求。模具设计和制造与模具加工有密切关系。原料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑胶模具设计需要考虑的结构要素有哪些？
1、塑胶模具设计分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后模具加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到塑胶模具的寿命、模具加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
3、塑胶模具设计模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠模具加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
