模具零件加工的品质检查要求涉及外观、尺寸、材料、硬度、功能性、加工过程、耐久性以及客户要求等多个方面，需要严格按照标准和规范进行。模具零件加工对于品质检查的要求可以归纳如下：
一、外观检测
①模具铭牌内容完好，字符清楚，摆放规整。铭牌应固定在模脚上，固定可靠，不易掉落。
②模架表面不应有凹坑、锈迹、剩余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺点。
③模具配件应不影响模具的吊装和存放。有显露的油缸、水嘴等，应有支撑腿保护。
二、尺寸检测
①模具顶出孔尺度应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
②定位圈应固定可靠，圈直径有规定尺寸，并高出底板一定距离。
③模具外形尺度应符合指定注塑机的要求。
④重要尺寸及公差应严格把控，确保预留调整量，并检讨公差值是否合理。
三、材料和硬度检测
①模具模架应选用符合标准的标准模架。
②成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料应选用功能高于40Cr以上的材料。
③成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应选用耐腐蚀材料制造，或其成型面应采用防腐蚀方法。
④模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
四、功能性检测
①顶出、复位、抽插芯、取件等操作应顺利、无卡滞、无异常声响。
②模具应便于吊装、运送，吊装时不得拆开模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
五、加工过程检测
①下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹、凸凹不平等缺陷。
②车床加工时，粗车材料需达到图纸规定，并留有一定余量供后工序加工。
③划线、钻床、铣床（CNC）等工序都应精确执行，确保误差和对称度在允许范围内。
六、耐久性检测
通过模具进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象，以评估模具的寿命和可靠性。
七、客户要求
在与客户进行检讨时，需根据部品的组立装配、分模状况、肉厚及缩水、塑胶材料及缩水率等要点进行检讨，并根据客户要求调整模具设计。
