一、材料的微观结构变化
家电模具加工时模具材料的微观结构由大量金属晶体组成，晶体结构和缺陷直接影响材料的力学性能。在高温下，晶体受到热作用下的热振动而容易发生滑移，晶界的迁移容易发生断裂，加速了材料的软化和疲劳断裂。这种微观结构的变化是材料变形的重要原因之一。
二、热膨胀系数的影响
模具材料在高温下，由于热膨胀系数与温度呈正比关系，随着温度升高，热膨胀系数也会增大。当受热部位温度超过模具材料的热变形温度时，就会引起变形和破坏。尤其是在模具的高温状况下，孔类结构传导的热量增加，对材料热膨胀系数造成更大的影响，导致局部温度较高的区域产生迅速膨胀变形，从而损坏了模具的形状精度和表面质量。
三、热应力和组织应力的产生
家电模具加工模具在加热和冷却过程中，由于温度分布的不均匀性，会产生热应力。同时，模具在热处理过程中，如淬火和回火，会发生组织转变，如奥氏体向马氏体的转变，这些组织转变也会伴随体积的变化，从而产生组织应力。这些应力的存在和释放都会导致模具的变形。
四、模具选材和结构设计的影响
家电模具加工模具选材不适当和结构设计不佳也是导致高温变形的重要原因。例如，模具材料的化学成分、硬度、韧性等性能对热处理变形有显著影响。同时，模具的形状是否对称、模具的刚度以及模具的壁厚是否均匀等也会影响模具在高温下的变形行为。
五、热处理工艺的影响
家电模具加工时热处理工艺的不当也会导致模具的高温变形。例如，加热温度过高或保温时间过长会导致奥氏体晶粒过分长大，降低模具的力学性能，增加变形和开裂倾向。此外，淬火方法采用不当或冷却方法不合适也会造成模具内各部分温度下降速率不同，产生较大温差，进而产生热应力导致变形。
