冲压模具制造的尺寸规格要求涉及多个方面，包括模具的组成部件、设计考虑因素以及具体的尺寸标准等。以下是对这些要求的详细归纳：
一、模具组成部件的尺寸规格
⑴冲杆
材料：一般由H13材料制成。
直径：常见的直径有Φ10mm、Φ12mm、Φ16mm、Φ20mm等。
长度：一般为50mm的整数倍。
⑵模板
材料：一般由SKD11材料制成。
厚度：常见的标准尺寸有20mm、30mm、40mm等，具体厚度根据实际需要进行设计。
⑶导向柱
材料：一般由SUJ2材料制成。
直径：常见的直径有Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm等。
长度：一般为50mm的整数倍。
⑷模座
材料：一般由HT200材料制成。
大小：根据实际需要进行设计，无固定标准尺寸。
二、设计考虑因素
在冲压模具的设计中，除了要按照上述部件的标准尺寸进行设计之外，还需要考虑以下几个因素：
⑴材料性能：根据冲裁件的材料特性（如硬度、韧性等）选择合适的模具材料和设计合理的模具结构。
⑵零件构造：冲压模具根据零件的外形、内形、孔心距等构造特点，确定模具的冲裁方式、刃口尺寸和模具构造类型。
⑶生产效率：在大批量生产时，应优先考虑采用复合冲裁或级进冲裁方式，以提高生产效率。
⑷精度要求：根据零件的尺寸精度和形位精度要求，设计合理的模具间隙和导向装置，以保证冲裁件的精度。
三、具体尺寸标准的示例
以某冲压件为例，其冲压模具设计可能涉及以下具体尺寸标准的计算：
⑴冲孔力：根据冲孔直径和材料厚度计算冲孔力，以确定模具的冲压力需求和冲床的选择。
⑵卸料力和推件力：冲压模具根据冲裁件的具体形状和尺寸计算卸料力和推件力，以确保模具的顺利脱模和零件的顺利取出。
⑶工作零件刃口尺寸：以落料凹模或冲孔凸模为基准，按间隙值配制凸凹模，确保冲裁件的尺寸精度。
⑷模具零件构造尺寸：根据冲压模具的构造类型和零件的功能需求，设计各模板、垫板、固定板等零件的具体尺寸。
