塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
下面，跟着小编一起简单了解一下关于塑料模具在成型过程中出现断裂情况，是一个涉及多方面因素的问题。以下是对此问题的详细分析，归纳为主要几个方面：
一、材质与热处理
①材质问题：
塑料模具的材质选择对其耐用性至关重要。如果材质不够好，如强度不足或韧性不够，在后续加工制造中容易发生碎裂。
钢材的选用和品质也是关键因素。国内常采用如12CrNi3A、12Cr2Ni4A和20Cr2Ni4A等钢材，这些钢材耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，有助于提高模具寿命。
②热处理不当：
淬火回火工艺是钢材热处理的重要环节。如果淬火回火工艺不当，会产生变形，导致模具内部组织应力分布不均，从而增加断裂的风险。
热处理过程中，如果回火不足，残余奥氏体在使用过程中会转变成马氏体，引起局部体积膨胀，进而在模具内部产生组织应力，这也是导致断裂的原因之一。
二、设计与制造
①设计不合理：
模具的强度不够、刀口间距太近、模具结构不合理、模板块数不够或缺乏垫板垫脚等设计问题，都会增加模具在成型过程中的受力不均，从而导致断裂。
线割处理不当，如拉线线割间隙不对、没作清角等，也会影响模具的强度和稳定性。
②制造精度不足：
模具的研磨平面度不够，会产生挠曲变形，影响模具的精度和稳定性。
加工过程中的误差和缺陷，如裂纹、气孔等，也会降低模具的强度和耐用性。
三、使用与维护
①使用不当：
冲床设备的选用不当，如冲床吨位小、冲裁力不够，或调模下得太深，都会导致模具受力过大而断裂。
生产过程中定位不到位、没运用吹气枪清理模具等，也会增加模具的磨损和断裂风险。
②维护不足：
模具在使用过程中需要定期维护和保养，如清理模具表面、检查模具磨损情况等。如果维护不足，会导致模具性能下降，增加断裂的风险。
四、其他因素
①温差应力：模具在使用过程中，由于温度的变化会产生温差应力，这也是导致模具断裂的一个重要因素。
②注塑工艺：注塑过程中的压力、速度、温度等参数设置不当，也会导致模具受力不均或产生内应力，从而增加断裂的风险。
