数控放电加工工艺流程可能会因具体零件和加工要求的不同而有所差异。在实际操作中，需要根据具体情况灵活调整工艺流程和加工参数。主要包括以下步骤：
零件图纸分析：首先，需要详细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料特性等信息。
工艺规划：根据零件图纸的要求，确定合适的放电加工参数，包括电极设计、加工路径、放电能量等。同时，也需要考虑加工过程中可能出现的问题，并制定相应的解决方案。
电极设计与制造：根据零件的形状和加工要求，设计并制造出合适的电极。电极的形状和尺寸应满足放电加工的需要，同时要考虑电极材料的导电性和耐腐蚀性。
工件准备：对工件进行必要的预处理，如清洁、定位、夹紧等，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
机床设置与调试：根据加工要求，对数控机床进行必要的设置和调试，包括调整机床参数、安装电极和工件、校准坐标系等。
放电加工：启动数控机床，开始进行放电加工。在加工过程中，需要密切监控加工状态，及时调整加工参数，以确保加工质量和效率。
质量检测：加工完成后，对零件进行质量检测，包括尺寸测量、表面观察等，以确保零件符合图纸要求。
后续处理：根据需要对零件进行后续处理，如清洗、防锈、包装等。
