模具放电加工，也被称为电火花加工或电蚀加工，是一种特种加工技术，广泛应用于模具制造和机械加工行业。模具放电加工时出现损耗的原因可以归纳为以下几个方面：
⒈材料问题：
材料质量差、材料强度不足或材料存在缺陷，如模具钢未经精炼、具有大量的冶炼缺陷，这些都会导致模具加工损耗的增加。
材料性能不良，不耐磨，或者凸凹模、锻坯改锻工艺不完善，留有热处理隐患，也会导致模具的损耗加快。
⒉设计问题：
模具设计不合理、结构复杂、强度不足，例如细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅导致堆集，这些都会使模具在加工过程中承受更大的交变载荷，加剧损耗。
⒊加工问题：
程序错误、切削刀具磨损、设备老化等加工问题也是模具加工损耗的主要原因。例如，放电加工设备的状态不佳或工作液介质不足，都可能导致加工效果不理想，增加模具损耗。
⒋工艺问题：
模具加工工艺的不合理、操作不规范等问题也会导致模具加工损耗的增加。例如，在放电加工过程中，如果加工参数设置不当，如放电电流、脉冲时间等，都可能导致模具表面质量下降，增加损耗。
⒌放电加工特性：
虽然放电加工具有高精度、灵活性等优势，但在加工过程中，由于放电产生的高温和高能量，可能导致工件表面材料瞬间熔化和蒸发，从而对模具产生一定的损耗。
⒍操作与维护：
在模具放电加工过程中，操作人员的技能水平和维护保养情况也会影响模具的损耗。例如，操作人员对设备的操作不当或维护不及时，都可能导致模具损耗增加。
