精密数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
在精密数控加工过程中，操作规程对于确保加工精度、提高生产效率和保障操作安全至关重要。以下是精密数控加工过程中的一些主要操作规程：
一、操作前的准备
工作区域整洁：确保工作区域整洁有序，清除杂物和冗余工具，保持机床周围的环境整洁干净。
安全设施检查：检查机床的各项安全设施是否完好，如防护罩、安全门等，确保操作的安全性。
电源检查：检查机床的电源是否正常，所有电源开关是否处于关闭状态，确保机床处于安全状态。
润滑系统检查：检查机床的润滑系统是否正常，如油液是否充足，润滑管路是否畅通。
刀具安装：检查加工刀具的安装情况，确保刀具固定牢固。
熟悉工艺要求：引导员或机床操作员需熟悉加工工艺要求，并清楚了解加工程序的设置和工件夹持装置的安装。
二、开机准备
电源供应：打开总电源开关，确保电源正常供应。
机床自检：启动数控机床主机，并进行自检，确保机床处于正常工作状态。
启动辅助系统：启动液压系统和冷却系统，确保液压和冷却设备正常运行。
坐标系归零：将数控机床的坐标系归零，校准机床的零点位置。
操作面板检查：检查数控机床的操作面板是否正常工作，如各个按键和指示灯是否正常。
三、加工前的调试
加工程序设置：根据工艺要求，设置数控机床的加工程序，包括刀具路径、进给速度、加工深度等参数。
模拟运行：进行手动模拟运行，确保加工程序的准确无误。
人工换刀：如需要人工换刀，需先将机床切换到手动模式，手动操作刀具进行换刀，确保换刀的安全性。
四、工件装夹
选择合适的装夹方式：根据加工工艺要求，选择合适的装夹方式，如夹具夹持、顶针定位等。
工件固定：确保工件安装在装夹装置上时固定稳定，不会发生晃动或滑动。
检查装夹位置：检查工件装夹装置是否与刀具路径有冲突，如有冲突需调整装夹位置。
五、加工操作
启动加工程序：将机床切换到自动模式，启动加工程序。
观察加工过程：观察加工过程中各个轴的运动状态，确保加工轨迹的精度和稳定性。
切削液与冷却液管理：定期检查加工过程中的切削液和冷却液，如有需要及时添加。
清理加工区域：定期清理加工区域的切屑和废料，确保加工过程的顺利进行。
避免临时停机或修改程序：在加工过程中，严禁临时停机或随意修改加工程序。
六、加工后的操作
清理与关闭：加工完成后，关闭切削和冷却液的供给，清理加工区域。
关闭机床：关闭数控机床主机和液压系统，切断电源。
设备保养：清扫设备卫生和设备周边卫生，做好设备日保养工作。
