数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
故障原因：①刀具刀尖受损，不锋利；②机床产生共振，放置不平稳；③数控车床有爬行现象；④加工工艺不好。
解决方案：①刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；②数控车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；③机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；④选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
故障原因：①数控车床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；②车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；③尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：①使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；②选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；③调整尾座。
故障原因：①快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；②在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；③刀架换刀后太松，锁不紧；④编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：①快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；②在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；③刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；④如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；⑤若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
故障原因：①振动频率的重叠导致共振；②加工工艺；③参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；⑤同步带磨损。
解决方案：①找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；②考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；③对于步进电机，加工速率F不可设置过大；④机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；⑤更换同步带。
故障原因：①必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象；②数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
故障原因：①程序编写错误；②系统参数设置不合理；③配置设置不当；④机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：①检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律；②检查系统参数是否设置合理或被认为改动；③有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确；④检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
故障原因：①系统参数设置不合理；②工作电压不稳定；③系统受外部干扰，导致系统失步；④已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常；⑤系统损坏或内部故障。
解决方案：①速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变；②加装稳压设备；③接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；④选择适当的电容型号；⑤检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。
